Spezialschrauben und Sonderschrauben

EXCELLENT PRODUCT, EXCELLENT SERVICE
EXCELLENT CARE

Von Ihrem Projekt bis zur Lieferung

Unsere Geschichte begann 1955 mit Francesco Fusani und wurde von seinen Söhnen und Enkeln im Valle Lomellina (PV) fortgesetzt, einer grünen Gegend unweit von Mailand und Turin.
Wir fertigen Schrauben nach Kundenwunsch im Kaltformverfahren.

Wir begleiten unsere Kunden von der Projektanalyse bis zur termingerechten Lieferung der auf ihre Anwendungen zugeschnittenen Produkte.
Ausgehend von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kupferdraht bieten wir eine Produktpalette von M 1,6 bis M9 für metrische und gewindeformende Schrauben und von Ø 1,6 bis Ø 8 mm für Blechschrauben aller Art, maximalen Länge 90 mm.

Wir sind ein zuverlässiger, präziser und pünktlicher Lieferant für große Produktionsunternehmen aller Branchen in der ganzen Welt, für die wir zu führenden Partnern bei der planmäßigen Deckung ihres Bedarfs geworden sind.
Auf einer überdachten Fläche von 2.700 Quadratmetern, bei einer Gesamtfläche von über 11.000 Quadratmetern, produzieren wir mehr als 2.000.000 Stück pro Tag.

Seit 1998 verfügt Viteria Fusani über ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Unser Engagement für Innovation hat uns auch die Zertifizierung nach IATF 16949:2016 eingebracht, die garantiert, dass unsere Produkte die hohen Anforderungen der Automobilindustrie erfüllen.

Unsere wichtigsten Produktionsverfahren sind:

  • Kaltformverfahren. Der Prozess, der den Kopf formt und den Schaft entstehen lässt: das schlagende und treibende Herz unserer Produktion.
  • Fräsen. Das Verfahren zur Herstellung des Schraubendreherschlitzes bei Schrauben, die keinen anderen Schlitztyp haben.
  • Gewindefräsen Der Prozess, der das Gewinde formt.
  • Montage von unverlierbaren Metall- oder  Kunststoffunterlegscheiben . Das Verfahren, bei dem Schraube und Unterlegscheibe zu einer einzigen funktionalen Einheit werden.

Wir können einen Rundum-Service anbieten:

  • 100%ige mechanische und optische Sortierung der Teile, um die von den Kunden geforderten ppm zu garantieren
  • Entmagnetisierung von Teilen mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung
  • Verpackung in Tüten, Kartons oder anderen vom Kunden gewünschten Behältnissen
  • Kontrolle der Teile gemäß den spezifischen Kundenverfahren.

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